消失模铸造一次成型，有什么优势吗？

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点：1，铸件质量好，成本低;2，材质不限，大小皆宜;3，尺寸精度高，表面光洁，减少清理，节省机加;4，内部缺陷大大减少，组织致密;5，可实现大规模、大批量生产，自动化流水线更环保。6，可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。

消失模铸造的流程如下：

一：工艺设计;

二：模型的制作，技术人员根据图纸制作耐磨铸件模型，并连接成串。

三：熔炼钢水;

四：光谱分析化学成分;

五：浇注;

六：热处理;

七：淬火液硬化处理;

八：回火1000℃;

九：机械加工;

十：热抛丸;

十一：检测硬度;

十二：包装;

本公司产品采用新型复合铸造工艺,超耐磨,不断裂,效率高,生产厂家,价格优势,硬而不脆,韧而耐磨,科学配比,一次浇铸成型,热复合工艺超高性价比。

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